Métal Haute Température & Assemblages
Caractérisation
Référent : Mickaël Courtois
Développement de méthodes de caractérisation à hautes températures des métaux solides et liquides L’équipe MEHTA développe depuis 2015 des dispositifs de caractérisation des propriétés physiques et mécaniques des métaux à l’état liquide et à haute température. Ces dispositifs visent à étudier, sur la plage de température 500 °C - 3500 °C, la masse volumique, la tension de surface, la viscosité, la capacité thermique, la chaleur latente, la diffusivité thermique, les propriétés radiatives, métallurgiques, mécaniques et de contact. Ces propriétés sont mesurées via de l’instrumentation fine (micro-thermocouples) ou par caméras rapides (visible, IR) et pyrométrie. La caractérisation des propriétés physiques s’appuie sur l’estimation de paramètres par méthodes inverses. Cet axe est étroitement lié avec l’axe Modélisation multiphysique des procédés hautes températures pour les données d’entrée matériaux ou la validation des modèles.
Modélisation
Référent : Stephen Cadiou
Modélisation multiphysique des procédés hautes températures (soudage, fabrication additive, arc). Deux types de modèle numérique sont développés. Ceux pour comprendre l’interaction entre les sources de chaleur (laser, TIG, arc...) et le métal fondu, lequel est soumis à de fortes instabilités pouvant entraîner des défauts tels que des porosités. Et ceux qui, à l’aide des champs de température simulées et de lois de comportement, prédisent les évolutions microstructurales, les déformations et les contraintes résiduelles. Les matériaux d’intérêts sont les aciers, les alliages d’aluminium pour le soudage, la fabrication additive et la trempe. Pour les partenaires industriels, il s’agit de proposer des simplifications des modèles (contraintes de la réalité industrielle) et des pistes d’amélioration des procédés ou d’optimisation des matériaux assemblés ou trempés.